L'ère du fondateur Bernhard Heinrich Feldhaus (* 1821 † 1900)
1857
En 1857, le propriétaire de la ferme Bernhard Heinrich Feldhaus (* 1821) a fait pour la première fois des briques dans le feu à champ ouvert du district de Westerwiede. Il a utilisé les propres fournitures d'argile de la ferme pour réaliser des revenus supplémentaires à l'agriculture avec la production de brique. Cette fosse d'argile, située dans le paysage de la moraine de base à l'ouest de Remseder Straße à Bad Laer, a livré de riches fournitures de son. C'était un métier de millénaire que Bernhard Heinrich Feldhaus a pris au milieu du 19e siècle et qui devait devenir la base d'une entreprise mondiale.
Mais au début, ce n'était pas la production de briques, mais pendant une longue période, l'agriculture était au premier plan. Parce que principalement Bernhard Heinrich Feldhaus était un fermier avec de nombreuses terres et du bétail. La ferme de la famille Feldhaus a pu revenir sur une longue histoire. Il a été mentionné pour la première fois vers 1200. Naturellement, il n'a pas été risqué de renoncer trop rapidement à la ferme traditionnelle en faveur du nouveau projet. Avec la combinaison des opérations agricoles et en briques, Feldhaus a créé une constellation courante à l'époque. De nombreux agriculteurs ont utilisé les fournitures sonores disponibles sur leur propre terrain pour une ligne de touche supplémentaire.
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Bâtiment de la cour et four nouveau brique
1862
En 1862, Bernhard Heinrich Feldhaus a construit une nouvelle cour à partir des pierres brûlées dans son usine de briques, qu'il avait plâtré. Désormais, les activités de construction n'ont jamais pris fin. Bernhard Feldhaus note ses projets de construction, mais aussi les nombreux achats de terres ou une scierie en 1873, sur les premières pages d'un livre publicitaire, qui forme une sorte de chronique. Par exemple, il peut être lu ici vers 1866: "En 1866, j'ai à nouveau construit une cabane en brique. 70 F de long et 48 f large coûte 200 thalers".
À cette époque, de nombreux acheteurs ont trouvé les produits de briques de Feldhaus . Cela aura également été la raison pour laquelle Bernhard Feldhaus a fait construire un nouveau four en brique en 1868. Il peut être lu dans sa chronique: "1868 Neuhen Brick Four a créé et un bâtiment résidentiel sur l'usine de briques, tous deux fours de brique nouvelle bouche". Ici, il devient clair que Feldhaus a voulu agrandir considérablement son usine de briques et avait déjà planifié l'hébergement pour les travailleurs de la maçonnerie.
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Agriculture et usine de briques
1870 à 1900
Dans les années 1870 à 1900, les opérations de l'agriculture et de la brique existent côte à côte. La production de briques a été progressivement augmentée en raison de la forte demande.
Le livre publicitaire de l'usine de brique Feldhaus de 1869 au milieu des 1880 fournit en plus des constellations de ventes de produits agricoles et de témoignages de bétail à partir de la production approfondie de briques, de carreaux de toit, de tubes et de premières pans. Kalk a également été produit en grande quantité dans Feldhausdans la maison de campagne, comme le prouvent les dossiers. Des centaines de clients sont notés ici avec leurs brickworks conservés. À partir de ce livre, il peut également être vu dans quelle zone Feldhaus avait maintenant ses clients. Les villes de Remsede, Laer, Westerwiede, Müschen, Glane, Natrup, Versmold, Winkelsetten, Dissen, Dissen, Aschendorf, Iburg, Greven et Ostbevern apparaissent en particulier.
La plupart du temps, les pierres de l'usine de briques étaient utilisées pour des maisons privées à l'époque. Une exception est l'intérieur de l'église Saint-Marien à Bad Laer. Il a été construit en 1874 après que le bâtiment prédécesseur délabré a dû être démoli. Alors que les murs extérieurs de Laerer Peepstein ont été construits, les Feldhausde forme ont été utilisés pour les colonnes, les corniches de fenêtre et les supports de mur. Pendant longtemps, cachés par la sur-peintre, les briques sont de nouveau révélées lors de la rénovation en 1966.
La deuxième génération de Heinrich Feldhaus (* 1861 † 1938)
Le processus de brûlure a maintenant été de plus en plus automatisé pour répondre au besoin croissant de briques. Après les conséquences de la Seconde Guerre mondiale et que l'inflation ultérieure avait survécu, la famille Feldhaus a fait tout son possible pour étendre davantage leur usine de briques. En 1929, Heinrich Feldhaus avait un pilote automatique construit sur le four à ring. Elle avait l'avantage sur le remplissage manuel que le charbon pouvait maintenant être fourni au four plus économiquement et régulièrement. Bien que déjà développée à la fin du XIXe siècle, la vulnérabilité en Allemagne n'était de plus en plus installée qu'en Allemagne après la Première Guerre mondiale. Ils ont promis une économie de carburant de 20 à 30% par rapport au manuel.
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La Seconde Guerre mondiale
1939
En 1939, un canal de séchage de 60 m a été construit sur les locaux de l'entreprise, c'était le dernier investissement depuis de nombreuses années. La Seconde Guerre mondiale et la période post-guerre ont interrompu l'expansion régulière de l'usine de brique Feldhaus pendant quelques années. "Bien sûr, les gens ici dans le pays ne se sont jamais vraiment sentis mal", se souvient Bernhard Joseph Feldhaus aujourd'hui. "Ceux qui avaient leur propre agriculture avaient toujours assez de nourriture. Vous pouviez avoir des batailles noires. Les gens de la ville ont fait un pèlerinage dans le pays pour obtenir de la nourriture."
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L'ère de la troisième génération Helena (* 1904 † 1970) et Johann Heinrich Feldhaus (* 1900 † 1955)
1950
Après la guerre épuisante et difficile et l'après-guerre, Calm est revenu au début des années 1950 et la famille Feldhaus a pu se concentrer sur l'expansion de l'usine de briques. Le 2e jour de Pâques 1950, la famille Feldhaus a frappé un coup dur: la maison et le bâtiment de la ferme de la famille ont été complètement détruits par un incendie.
L'héritière de la compagnie Helena Feldhaus et son mari Johann Heinrich Feldhaus ont eu l'entreprise dans la troisième génération depuis la mort du père Heinrich Feldhaus en 1938. Ensemble, ils ont fait tout ce qu'ils peuvent dans les années suivantes pour agrandir l'usine de briques. Pour la première fois dans l'histoire de l'usine de briques, Johann Heinrich Feldhaus un maître brique formé, a maintenant dirigé la fortune de l'entreprise. 96 000 pierres pourraient être produites lors d'une visite du four à ring par semaine. La dépense énergétique nécessaire a été compensée par une machine à vapeur dans la génération de maisons. Une nouvelle maison de presse a également été construite, qui est aujourd'hui le plus ancien bâtiment du site.
L'ère de la troisième et quatrième génération Helena (* 1904 † 1970) et Bernhard Feldhaus (* 1938)
Jusqu'en 1955, une telle maison de presse, une station de transformateur et une tondeuse. De plus, le système de séchage a été agrandi. En 1955, Johann Heinrich Feldhaus est décédé beaucoup trop tôt à l'âge de 55 ans. Une grande procession funéraire avec près de 1000 personnes, dont les jeunes slips dans leur costume de travail, l'a accompagné à son dernier lieu de repos dans le cimetière de LAer. Les décès et les rapports de journaux témoignent de la popularité du Brickwarge. Entre autres choses, il peut y être lu: "Dur et peu exigeant contre lui-même, il avait une énergie de travail rare et une vue sûre et claire. Nous n'oublierons pas sa qualité et sa service humaine."
Dans le temps suivant, sa femme Helena a pris la seule responsabilité de la trace de vapeur et de la ferme. Son avantage était qu'elle connaissait les processus de travail dans l'usine de briques à partir d'une jambe d'enfant. Elle a également pu compter sur le soutien de ses fils Bernhard et Heinrich, qui ont activement touché l'agriculture et l'usine de briques. Bernhard Joseph Feldhaus se souvient toujours qu'il a toujours aidé à l'usine de briques avec son frère Heinz pendant les vacances scolaires. Le grand four à anneau était constamment en service. Il y a eu une tournée par semaine, dans laquelle 96 000 pierres ont été brûlées dans un total de 16 chambres. En été, un approvisionnement a été créé à Rohlingen, qui a ensuite été brûlé en hiver.
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Nouveau poêle à tunnel
1967
En 1967, il a également été investi dans le domaine de la technologie: le four à anneau de près de cent ans était devenu délabré et, en raison de ses coûts énergétiques élevés, n'était plus rentable. Les deux fils Bernhard et Heinz s'étaient depuis longtemps consacrés à l'usine de briques. Bernhard Feldhaus a reconnu les possibilités qu'une usine de briques avec un équipement moderne offrait. Après une visite à Karl Walter & Co., Hanover Company, les deux frères ont pu convaincre leur mère de construire un nouveau poêle à tunnel de 78 mètres contemporain. Il a été créé dans un demi-année de construction et avait 20 frères de tunnel et 9 chariots de haies à tunnel pour la réserve du stock de four. Comme le four à anneau, le four à tunnel est un carburant en continu. Contrairement au four à anneau, les marchandises en feu se déplacent maintenant sur des voitures à travers une zone de tir fixe.
L'ancien four à anneau a été démoli et le mangeoire a été installé à l'endroit. Ceci est suivi par le collège et deux rouleaux. Maintenant, 3,0 t de son pourraient être préparés par heure. "Le 9 septembre 1967", se souvient Bernhard Feldhaus, "les premières pierres terminées provenaient du nouveau four." En 1968, Bernhard Joseph Feldhaus a repris l'entreprise et a assuré le développement constant. Le frère Heinz est également resté dans l'entreprise et est toujours un soutien important pour son frère.
Entre-temps, 30 employés ont travaillé chez Feldhauset, pour la première fois, l'entreprise avait également un directeur, M. Hildebrand, qui a assuré le bon fonctionnement de la production. Et des investissements ont été investis: un nouveau camp d'argile et une salle de préparation ont été construits. De plus, il y avait un système de préparation, composé de mangeoires à boîte, utilisé un gang de collègues du Händle, de deux rouleaux et de nouvelles installations de presse de Breitenbach à Siegen. Avec la nouvelle technologie, vous pouvez désormais fabriquer une production de presse de 8 000 briques par heure. À cette époque, Feldhaus a principalement livré à la société Zierenberg à Gütersloh, qui a réalisé environ 80% des ventes.
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De nouveaux investissements
1970
Au cours des années suivantes, Bernhard Joseph Feldhaus a continué d'élargir l'expansion de l'entreprise: "Depuis 1970, il n'y a pas eu une année au cours de laquelle nous n'avons pas investi et reconstruit", souligne-t-il rétrospectivement. Il était important que la production en douceur soit passée de l'huile lourde à l'huile légère, pour laquelle vous avez décidé en 1970 après un feu de four. Les investissements ne sont pas seulement liés aux systèmes techniques. Bien que l'organisation ait jusqu'à présent été gérée par la maison privée, de nouveaux bureaux sur les locaux de l'entreprise ont été construits en 1972. Et un des employés extrêmement modernes et familial avait un terrain de jeu pour enfants construit juste à côté.
Karl-Heinz Thele, qui a commencé comme serrurier près de Feldhaus en 1972, est devenu la droite de Bernhard Feldhaus . Il s'est rapidement avéré être un employé créatif et techniquement expert, toujours à la recherche d'améliorations et d'innovations liées à la production de briques. À cette époque, il n'y avait pas de domaines de responsabilité fixes: les électriciens manquaient, et s'il y avait des problèmes avec les systèmes, ils ont essayé de leur remédier autant que possible. Mais maintenant, l'entreprise était devenue si complexe que les connaissances spécialisées étaient essentielles. Karl-Heinz Thele s'est donc entraîné en tant qu'ingénieur électricien dans une école de Goslar pendant deux ans, puis est devenu directeur à Feldhausen 1976.
Karl-Heinz Thele est responsable de diverses innovations dans la technologie et dans le développement de nouveaux produits chez la société Feldhaus et a apporté une contribution décisive au succès de l'œuvre. Afin d'atteindre un réglage plus doux du clinker, Feldhaus a décidé en 1977 de passer le poêle à tunnel du plafond au tir latéral. Ainsi, le système a été l'un des premiers poêles à tunnel avec un côté tirant à travers l'Allemagne. La cheminée au gaz naturel a également été réalisée. Dans le même temps, le four a été étendu à 113 mètres. Maintenant, la puissance du four pourrait être augmentée à une poussée de jusqu'à 12 voitures. En 1970, 20 000 briques ont finalement été produites par jour, de sorte que l'agriculture a été complètement abandonnée.
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Technique révolutionnaire pour la production de sangles
1981
Un développement extrêmement important pour l'avenir de l'entreprise a eu lieu en 1981. À cette époque, les premières sangles de clinker ont été développées à Feldhaus . Klinkerrieemchen signifie des briques étroites, qui sont souvent utilisées en relation avec des mesures de protection thermique pour habiller les bâtiments anciens et nouveaux (système composite d'isolation thermique).
Bernhard Joseph Feldhaus et Karl-Heinz Thele, qui étaient désireux d'expérimenter, ont d'abord testé la production des sangles avec le processus de désactivation, qui, cependant, s'est avéré trop complexe. Plus tard, les sangles ont été brûlées dans le processus d'adhésif, plusieurs sangles étant fixées avec une colle spéciale. Ici aussi, il y avait des problèmes, car en partie des traces de l'adhésive sont restées visibles. Mais le manager Karl-Heinz Thele n'a pas abandonné jusqu'à ce qu'il ait développé une technique optimale pour la production de sangles. Une nouvelle technologie de combustion supplémentaire a permis la production de 40% de marchandises de plus avec la même consommation d'énergie.
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Croissance
1983
Étant donné que les capacités de production de clinkers n'étaient plus suffisantes, la décision a été prise de reprendre la société Bültmann de Werther afin de se concentrer sur la production de clinker en plâtre.
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Nouveau poêle à tunnel avec séchoir à poêle à tunnel
1994
En attendant, la production des sangles de clinker a adopté de plus en plus d'espace. Les pierres étaient presque trois fois survendues. Il y avait souvent des délais de livraison de six à huit semaines sur de nombreuses variétés. Surtout en combinaison avec une isolation thermique appropriée, ils sont devenus de plus en plus un matériau de construction important dans la rénovation et la modernisation.
Feldhaus a pris en compte ce développement et, sous la direction de Karl-Heinz Thele en 1994, a conçu un nouveau poêle à tunnel avec un séchoir de poêle à tunnel, dans lequel les sangles ont été placées sur la charnière tunnel sous forme de blancs. Le processus de séchage précédent dans le sèche-linge pourrait être remplacé par cette nouvelle technologie. "Sur le" 9 novembre 1995 ", dit Bernhard Joseph Feldhaus," les premières sangles sont sorties du four. Depuis lors, le poêle a brûlé en continu (2020). "
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Innovations techniques
1999
Feldhaus ne se reposait pas sur le niveau élevé qui avait été atteint jusqu'à présent pendant la production. Les employés ont fait encore et encore tout ce qui est possible pour retirer le bénéfice optimal de la matière première. Jusqu'à présent, le haut comité de matières premières qui a commencé lors de la production des sangles angulaires était un problème majeur. Parce que ceux-ci ne pouvaient être produits que dans le cadre d'une pierre complète, avec 85% de comité.
Des sangles d'angle sont nécessaires pour mélanger correctement les coins et les fenêtres. Ils ne peuvent pas être distingués de la maçonnerie conventionnelle. Par conséquent, le directeur Karl-Heinz Thele, en coopération avec la société Novoceric, a développé une procédure financée par le DBU en tant que projet en 2001 pour produire des sangles angulaires sans pierre de transporteur. Un brin de conception élaboré, en particulier pour les sangles angulaires, permet désormais de produire ces pierres dans le processus d'extrusion. En conséquence, la consommation d'énergie et de matériaux pourrait être considérablement réduite.
Avec la même quantité de son, presque six fois plus peuvent être produites. Cela signifie qu'environ 500 000 mètres cubes de gaz naturel, 40 000 litres d'huile diesel, 8 000 tonnes de ton et 2 500 tonnes de dioxyde de carbone sont sauvés chaque année.
Feldhausest actuellement dans le domaine des bretelles Clinker, également en raison des nombreuses innovations techniques développées ici.
En combinaison avec la construction d'un nouveau système de préparation contrôlé par ordinateur, la gestion des recettes contrôlées par ordinateur et le contrôle de l'humidité, le développement et le brevet de la production de sangle d'angle et l'installation de robots pour la production de tiges angulaires, des jalons importants ont été placés dans un avenir moderne. Même la chancelier, la Dre Angela Merkel, s'était informée en son temps de ministre fédéral de l'Environnement sur les produits de Feldhaus .
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L'ère de la quatrième et cinquième génération Bernhard Joseph (* 1938) et Nicola Feldhaus (* 1973)
2010
Pour des raisons stratégiques, toute la production de tous les clinkers était centralisée et l'emplacement à Werther a été abandonné. À cette fin, l'ensemble du contrôle du poêle dans la plante Clinker a été modernisé.
Les techniques de production ont été développées et affinées. Il était donc évident que l'infrastructure sur les locaux de l'entreprise a constamment changé. Avec l'achat de Laerer Straße à Remseder Straße de la municipalité, le site a pu continuer à croître. Une extension d'espace pour tous les produits Clinker a été créée en 2014 et un nouvel accès d'usine attrayant avec une échelle de camions calibrés a également été nécessaire. Cela a été suivi par la relocalisation du bassin de rétention de pluie et des trous de puits profonds pour un nouvel approvisionnement en eau opérationnel. Les travaux initiaux et de démolition ont déjà annoncé l'émergence du centre d'accueil.
Avec le développement du configurateur Feldhaus pour la planification des objets numériques, l'ère numérique se décompose également dans les ventes.
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Une nouvelle ère de service client commence
2015
2015 est l'année au cours de laquelle commence une toute nouvelle ère de service client: avec l'ouverture du centre d'accueil, des architectes, des planificateurs, des concessionnaires de matériaux de construction, des entreprises de construction et des constructeurs privés ouvrent également les portes pour des conseils approfondis.
Le total d'environ 1 400 mètres carrés et les installations extérieures vous invitent également à des événements spécialisés et des conférences de l'industrie. Les activités du salon Feldhaus Klinker sont également élargies. Pour la première fois, la société se présentera au «BAU» à Munich en 2015. Pour Sustainable Energy Supply, une nouvelle centrale combinée de chaleur et d'électricité est créée comme un projet conjoint avec le fournisseur d'énergie local.
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Transition énergétique à Feldhaus
Aujourd'hui
L'entreprise familiale, fondée en 1857, est maintenant gérée avec succès par Bernhard Joseph Feldhaus et Nicola Feldhaus dans la quatrième et cinquième génération. L'expansion de la direction autour de l'employé à long terme RALF Conrad et Jörg Breier en 2023 résultent des développements de politique du marché de ces derniers temps. Divers expertise et connaissances approfondies de l'industrie garantissent l'existence de l'entreprise familiale à long terme dans le contexte du développement du marché volatil. Les décisions éloignées et la proximité du marché ont justifié le succès et ont en même temps établi le cours pour l'avenir. Entre-temps, plus de 115 millions de clinkers, de bretelles et de plâtres de Clinker quittent les poêles de l'entreprise par an. Et dans le quartier de Klinkerriemchen, Feldhaus avec sa variété de gamme est le meilleur marché dans le monde. Un grand éventail de couleurs, de structures et de formats sont produits et offrent des options de conception individuelles pour les maisons privées, les bâtiments commerciaux et les projets de construction publique.
En plus du marché allemand et des bases de vente en Europe et à l'étranger, Feldhaus avec environ 150 employés, fournit de nombreux marchés en herbe dans le monde. Il y a actuellement plus de 40 pays. Les restrictions d'exportation liées à la corona n'ont également pas pu ralentir la croissance. La part des ventes à l'étranger est d'environ 50%. La marque Feldhaus n'est pas seulement une garantie de produits de qualité en Allemagne. Des États baltes à l'Asie en passant par l'Amérique, les produits Clinker "Made in Bad Laer" sont traités avec succès.
Le cadre de la politique énergétique changeante de Feldhaus Klinker est la possibilité de façonner activement l'avenir de l'industrie de la construction. Avec l'assemblage d'un système solaire de 9 MW / P, le cours d'une production de clinkers réduite en CO2 a été fixé dans le but d'atteindre la neutralité climatique dans le processus de brûlure depuis 2022. L'hydrogène "vert" auto-produit est la clé de ce projet dans lequel les investissements sont effectués.
Nombres, données, faits
- Sans locaux de l'entreprise 17,1 ha, dont 8 ha d'espace de production et de stockage couvert
- Zone couverte entièrement occupée par des modules PV
- Un emplacement, trois poêles
- Plus de 115 millions de morceaux de sangles, de mélanges et de plâtres par an
- Production d'env. 360 T Matériau brûlé quotidiennement
- 6 lignes de presse
- 9 gammes de produits, 2 500 articles différents
- Environ 150 employés
- Exporter dans le monde entier dans plus de 40 pays
Nos employés et vous, nos clients, avez contribué à notre succès. De nouvelles exigences nous motivent à obtenir nos propres innovations et à combiner la compétence et la tradition pendant des décennies.
Nous réussissons quand ils le sont. Construisez sur nos plus de 168 ans d'expérience!
Votre équipe Feldhaus
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FELDHAUS
Plus de 168 ans de réussite.
Feldhaus est un clinker international d'Allemagne et emploie environ 150 employés à l'emplacement Bad Laer en Allemagne. Nous accompagnons les architectes, les planificateurs, les constructeurs et les investisseurs dans le monde dans les projets de construction de toutes tailles.
Nos équipes des domaines de l'architecture, de la construction et de l'ingénierie vous fourniront exactement les services techniques et les services de conseil dont vous avez besoin pour votre projet de construction avec des clinkers. Nous serions heureux de vous informer personnellement de nos offres de produits et de services. Nos spécialistes vous conseilleront avec compétence et se feront un plaisir de répondre à toutes les questions sur nos solutions.
Faites l'expérience de l'avance technologique - depuis plus de 168 ans. Réjouissez-vous d'une collaboration partenariale avec la plus ancienne usine de clinker d'Allemagne gérée par son propriétaire.
